Les réglementations sur les polluants organiques persistants (POP) s’appliquent à la majorité des produits vendus à travers le monde.
Voici la liste des substances POP actuelles de l’UE en format PDF et Excel :
Les réglementations sur les polluants organiques persistants (POP) s’appliquent à la majorité des produits vendus à travers le monde.
Voici la liste des substances POP actuelles de l’UE en format PDF et Excel :
Comme pour la directive RoHS, Enviropass recommande l’approche documentaire avec les fournisseurs et sous-traitants pour les tests relatifs aux obligations légales telles que le règlement européen 2019/1021 sur les polluants organiques persistants et les exigences non obligatoires telles que les normes IEC 61249-2-21 et JS709C sur les produits sans halogène et à faible teneur en halogène.
Comme pour la directive RoHS, Enviropass recommande l’approche documentaire avec les fournisseurs et sous-traitants pour les tests relatifs aux obligations légales telles que le règlement européen 2019/1021 sur les polluants organiques persistants et les exigences non obligatoires telles que les normes IEC 61249-2-21 et JS709C sur les produits sans halogène et à faible teneur en halogène.
Cette méthode offre le meilleur rapport qualité-prix, en évitant des dizaines de tests analytiques coûteux pour détecter la présence de substances potentiellement dangereuses dans un produit testé.
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Si nécessaire, vous pouvez compter sur les capacités de notre laboratoire d’essais pour confirmer la conformité aux composés halogénés.
De même que pour RoHS Europe, l’approche documentaire, qui consiste à obtenir de l’information auprès des fournisseurs et sous-traitants, permet de prouver la conformité POP concernant les obligations légales, comme le règlement européen 2019/1021 sur les polluants organiques persistants. Enviropass recommande cette approche.
En effet, il s’agit de la méthode qui offre le meilleur rapport qualité prix, puisqu’elle évite de réaliser des dizaines de tests coûteux pour chaque substance potentiellement présente dans un produit ciblé.
POP est un acronyme signifiant Polluants Organiques Persistants.
En règle générale, les produits chimiques POP sont des composés organiques halogénés qui proviennent en grande partie des activités industrielles et de produits manufacturés, comme l’équipement électrique et électronique. On les retrouve aussi dans d’autres produits.
Les POP ont tendance à migrer et à s’accumuler dans les régions froides du monde, comme les pôles.
Les substances POP sont fortement liposolubles, en raison de leurs structures moléculaires bromées ou chlorées.
Ces substances migrent dans les lipides du corps et sont difficilement détruites. En d’autres termes, elles se bioaccumulent.
La principale préoccupation concernant les produits chimiques POP est leur danger pour la santé et l’environnement. En effet, ils peuvent :
Depuis la Convention de Stockholm de 2004, plusieurs juridictions et marchés à travers le monde ont décidé de réglementer les polluants organiques persistants.
Par conséquent, certaines substances POP sont restreintes ou interdites dans divers pays.
Par exemple, dans les territoires suivants :
Exemples de substances POP restreintes :
Selon l’article 3 du règlement européen 2019/1021, toutes les substances POP qui figurent sur la liste de l’annexe I sont prohibées, telles quelles, dans un mélange, ou dans un article. Cependant, des exemptions peuvent possiblement s’appliquer, d’après l’article 4 du même règlement. Par exemple, c’est le cas pour :
De nombreuses applications techniques utilisent des matériaux et composés polymères halogénés. Le groupe halogène comprend le brome, le chlore, le fluor, l’iode et l’astate. Les fabricants ajoutent des retardateurs de flamme bromés (BFR) ou chlorés (CFR) aux matières plastiques, notamment aux thermoplastiques, aux masques de soudure, aux matériaux isolants, aux stratifiés pour circuits imprimés, etc. afin d’obtenir la résistance au feu nécessaire. De plus, les gaines de câbles et les matériaux amortisseurs de vibrations utilisent fréquemment le polychlorure de vinyle (PVC) comme résine de base.
Afin de réduire les impacts négatifs des matériaux et composés halogénés sur l’environnement, l’industrie électronique s’efforce de créer des substituts fiables et abordables à ces matériaux et de respecter les normes disponibles en matière d’absence ou de faible teneur en halogènes.
Il existe différentes normes régissant les composés halogénés, notamment :
Dans l’industrie électronique actuelle, les fabricants doivent faire plus que simplement produire des circuits imprimés fiables. Ils doivent également réduire les substances dangereuses, améliorer la stabilité thermique et répondre à des exigences environnementales et de sécurité de plus en plus strictes. C’est précisément là que la norme CEI 61249-2-21 devient essentielle.
À mesure que les appareils électroniques deviennent plus compacts, plus rapides et alimentent des systèmes toujours plus avancés, les matériaux des PCB doivent fonctionner dans des conditions exigeantes. Ils doivent résister à la chaleur, garantir l’intégrité du signal et se conformer aux normes internationales sur les matériaux.
Par conséquent, les ingénieurs, les fabricants de PCB, les OEM et les équipes d’approvisionnement s’appuient de plus en plus sur la norme CEI 61249-2-21 pour évaluer les matériaux stratifiés sans halogène.
La norme CEI 61249-2-21 est une norme internationale qui définit les exigences relatives aux feuilles stratifiées en résine époxy non halogénée, renforcées de tissu de verre E tissé, avec une inflammabilité définie et revêtues de cuivre. En termes plus simples, elle couvre une catégorie spécifique de matériaux de base pour PCB sans halogène utilisés dans la fabrication des circuits imprimés.
Autrement dit, la CEI 61249-2-21 aide les fabricants à identifier et à maîtriser les performances des matériaux stratifiés sans halogène afin de garantir une production de PCB sûre et constante.
De plus, cette norme ne se limite pas à définir une catégorie de matériaux. Elle établit également un langage commun entre les fournisseurs, les ingénieurs, les auditeurs, les acheteurs et les équipes qualité.
Au cœur de son application, la norme CEI 61249-2-21 se concentre sur les matériaux stratifiés en époxy renforcés de fibre de verre, sans halogène, destinés aux PCB.
Plus précisément, elle s’applique à :
Cela est important, car les matériaux de PCB doivent faire bien plus que simplement maintenir le cuivre en place. Ils doivent également résister aux contraintes thermiques, supporter les opérations de perçage et de métallisation, maintenir leur stabilité dimensionnelle et résister aux գործընթաց de soudure et d’assemblage.
Par conséquent, la norme CEI 61249-2-21 contribue à garantir que le matériau sélectionné offre des performances fiables dans des environnements de fabrication réels.
La Commission électrochimique internationale (IEC) a établi la norme IEC 61249-2-21 en réponse aux préoccupations concernant les effets néfastes des halogènes sur la santé et l’environnement. Cette norme s’applique uniquement aux circuits imprimés et aux stratifiés pour circuits imprimés et définit les produits sans halogène comme suit :
Halogens | Threshold |
|---|---|
Chlorine | Less or equals to 900 ppm |
Bromine | Less or equals to 900 ppm |
Total Halogens | Less or equals to 1,500 ppm |
L’électronique moderne exige davantage de chaque couche du circuit imprimé. Les dispositifs fonctionnent à des températures plus élevées, à des vitesses plus rapides et sont soumis à des réglementations environnementales plus strictes. Par conséquent, le choix des matériaux est devenu une décision stratégique plutôt qu’une simple formalité.
C’est pourquoi la norme CEI 61249-2-21 est importante.
Tout d’abord, elle aide les fabricants à standardiser la sélection des stratifiés sans halogène. Au lieu de s’appuyer sur des allégations marketing vagues comme « écologique » ou « matériau PCB vert », les ingénieurs peuvent se référer à une norme internationale reconnue.
Ensuite, elle favorise la constance des produits. Lorsque les fabricants de PCB choisissent des matériaux conformes à la CEI 61249-2-21, ils réduisent les incertitudes lors de la fabrication, de l’assemblage et de l’utilisation à long terme sur le terrain.
Troisièmement, elle renforce la confiance réglementaire. Alors que les marchés mondiaux privilégient de plus en plus des matériaux à faible teneur en halogènes et plus respectueux de l’environnement, les entreprises peuvent s’appuyer sur cette norme pour soutenir des stratégies de matériaux plus propres.
Enfin, elle améliore la communication au sein de la chaîne d’approvisionnement. Les équipes d’approvisionnement, les fournisseurs de stratifiés et les départements qualité des OEM peuvent tous se référer à un même référentiel.
La fiabilité est au cœur de tout produit électronique performant. Un circuit imprimé peut sembler parfait au premier jour, mais si le stratifié échoue sous l’effet de la chaleur, de l’humidité ou des contraintes de procédé, l’ensemble du produit peut défaillir.
C’est pourquoi la norme CEI 61249-2-21 va au-delà de la simple conformité.
Elle aide les fabricants à choisir des matériaux capables d’assurer une résistance thermique, une intégrité mécanique, une résistance au feu et une stabilité en production.
Par exemple, lors de la fabrication des PCB, les matériaux stratifiés subissent des opérations de perçage, de gravure, de pressage, de stratification, de métallisation et de soudure. Ensuite, lors de l’assemblage, ils doivent supporter des cycles de refusion et des chocs thermiques. Enfin, en utilisation, ils doivent continuer à fonctionner sous des contraintes électriques et environnementales.
Par conséquent, l’utilisation de matériaux conformes à la CEI 61249-2-21 permet de réduire les risques tout au long du cycle de vie du produit.
L’un des aspects les plus importants de la norme CEI 61249-2-21 est l’accent mis sur une inflammabilité définie, notamment via une approche basée sur des essais de combustion verticale. Cela est essentiel, car la résistance au feu demeure une exigence clé pour les applications PCB.
Les équipements électroniques génèrent de la chaleur. Des défaillances peuvent survenir. Les matériaux doivent donc résister à l’inflammation et limiter la propagation des flammes.
Ainsi, la norme CEI 61249-2-21 ne se contente pas de promouvoir des matériaux plus écologiques. Elle renforce également les performances de sécurité en conditions réelles.
Cet équilibre est crucial. Les fabricants ne souhaitent pas sacrifier la sécurité au profit des bénéfices environnementaux. Ils recherchent les deux.
Et cette norme les aide précisément à atteindre cet objectif.
La réponse courte est : toute personne impliquée dans les matériaux, la conception, l’approvisionnement, la fabrication ou la conformité des PCB.
Plus précisément, la norme CEI 61249-2-21 concerne les fabricants de PCB, les OEM, les concepteurs de produits, les équipes d’approvisionnement, les départements d’assurance qualité et les spécialistes de la conformité.
Les fabricants de PCB ont besoin de matériaux stratifiés qui se traitent de manière constante et offrent des performances fiables. Les OEM et les concepteurs doivent choisir des matériaux qui soutiennent la performance, la durabilité et les objectifs réglementaires. Les équipes d’approvisionnement ont besoin de spécifications claires pour réduire les ambiguïtés avec les fournisseurs et les risques d’achat. Les équipes qualité doivent vérifier que les matériaux entrants respectent les exigences techniques et de conformité. Par ailleurs, les équipes conformité et durabilité ont souvent besoin de normes documentées pour répondre aux exigences des clients, du marché ou de l’environnement.
Dans chaque cas, la norme CEI 61249-2-21 fournit une base plus solide pour la prise de décision.
Il est également utile de comprendre où se situe la norme CEI 61249-2-21 dans la famille plus large des stratifiés IEC.
Au fil du temps, l’IEC a introduit des normes additionnelles pour des applications plus spécialisées ou à plus haute performance. Les normes plus récentes traitent de stratifiés non halogénés renforcés de verre E tissé avec des exigences plus précises pour les applications à haute fréquence ou les assemblages sans plomb, y compris, dans certains cas, des températures de transition vitreuse plus élevées.
Cependant, cela ne réduit en rien la pertinence de la norme CEI 61249-2-21.
Au contraire, la CEI 61249-2-21 demeure une référence fondamentale pour la classification des stratifiés PCB sans halogène. Elle aide encore les acheteurs et les ingénieurs à comprendre où un matériau se situe dans le paysage de la conformité et de la performance.
Si votre entreprise achète ou spécifie des matériaux pour PCB, ne considérez pas la norme CEI 61249-2-21 comme un simple document de référence. Utilisez-la de manière active.
Demandez aux fournisseurs de stratifiés si leurs matériaux sont conformes à la CEI 61249-2-21. Exigez les fiches techniques et les déclarations de conformité. Comparez les différents systèmes de matériaux selon leur compatibilité avec les procédés et les exigences de performance. Alignez les équipes de conception et d’approvisionnement autour d’un même langage de spécification. Intégrez cette norme dans les processus d’approvisionnement, d’assurance qualité et d’ingénierie.
Vous pourrez ainsi réduire les ambiguïtés, améliorer la communication avec les fournisseurs et renforcer la traçabilité des matériaux.
Cela est particulièrement précieux dans les secteurs réglementés ou les applications à haute fiabilité.
Dans un marché qui exige à la fois performance et responsabilité, la norme CEI 61249-2-21 se distingue comme une référence matérielle à la fois pratique et importante.
Elle aide les fabricants de PCB, les ingénieurs et les équipes d’approvisionnement à aller au-delà des simples allégations générales de « sans halogène » et à travailler avec une spécification plus claire et reconnue à l’échelle internationale. En même temps, elle favorise des systèmes retardateurs de flamme plus sûrs, une meilleure constance de fabrication et un meilleur alignement en matière de conformité.
D’autre part, le JEDEC a développé la norme JS709C. Cette norme propose des définitions pour les appareils électroniques à faible teneur en halogènes, qui peuvent inclure le brome et le chlore utilisés comme retardateurs de flamme bromés (BFR), retardateurs de flamme chlorés (CFR) et PVC. Selon cette exigence, chaque composant d’un produit électronique doit contenir moins de 1 000 ppm de brome s’il provient de BFR et moins de 1 000 ppm de chlore s’il provient de CFR, de PVC, de polymères blocs de PVC, de congénères de PVC, de copolymères de PVC ou d’alliages de polymères contenant du PVC. Cette exigence s’applique à tous les matériaux utilisés dans les produits électroniques, à l’exception des stratifiés pour cartes imprimées. Les appareils électroniques peuvent contenir des plastiques avec des concentrations plus élevées en brome et en chlore, à condition que ces halogènes ne soient pas utilisés comme retardateurs de flamme ou PVC.
Ces deux normes utilisent une terminologie distincte : la norme JS709C emploie le terme « faible teneur en halogènes », tandis que la norme CEI 61249-2-21 utilise le terme « sans halogènes ». De plus, comme mentionné ci-dessus, les limites de concentration sont légèrement différentes.
Il convient de noter qu’aucune de ces deux normes ne couvre les autres halogènes (c’est-à-dire le fluor, l’iode et l’astate). Bien qu’ils soient beaucoup moins fréquents que le brome et le chlore, les produits chimiques à base de fluor sont de plus en plus utilisés dans les composants électroniques, notamment dans les retardateurs de flamme pour les polycarbonates. L’iode a très peu d’applications et l’astate est inefficace car c’est un élément radioactif rare. Par conséquent, aucune de ces normes ne garantit qu’un produit est réellement « sans halogène » ou « à faible teneur en halogène ». Certaines entreprises mènent donc des investigations supplémentaires et incluent le fluor dans leurs évaluations.
Norme IPC-4101E – Spécifications relatives aux matériaux de base pour les cartes imprimées rigides et multicouches
Norme UL 746E – Matériaux polymères — Stratifiés industriels, tubes enroulés filamentaires, fibre vulcanisée et matériaux utilisés dans les cartes de circuits imprimés
Pendant de nombreuses années, les fabricants d’électronique ont largement utilisé des retardateurs de flamme halogénés dans les stratifiés PCB. Cependant, avec la montée des préoccupations environnementales et des exigences de conformité, l’industrie s’est progressivement tournée vers des alternatives sans halogène.
Cette transition se poursuit aujourd’hui.
Les matériaux sans halogène séduisent les fabricants pour plusieurs raisons. Premièrement, ils favorisent le développement de produits plus respectueux de l’environnement. Deuxièmement, ils aident les marques à s’aligner sur leurs objectifs de durabilité. Troisièmement, ils répondent souvent aux exigences des clients dans des secteurs tels que l’électronique automobile, l’électronique grand public, l’automatisation industrielle et les infrastructures de télécommunications.
Dans ce contexte, des normes comme la CEI 61249-2-21 jouent un rôle essentiel, car elles donnent à cette transition une base technique solide plutôt que de la laisser reposer sur des suppositions.
Au lieu de deviner si un matériau est adapté, les entreprises peuvent l’évaluer par rapport à une norme reconnue.
La vente de produits contenant des substances chimiques POP dépassant les limites nationales autorisées est interdite et peut nuire à l’image de votre entreprise.
Par exemple, la Commission européenne gère le site web Safety Gate qui dénonce les produits et les entreprises qui ne respectent pas les réglementations POP, mais aussi RoHS, REACH SVHC et autres.
Les produits non conformes sont généralement retirés du marché européen et les rappels de produits sont fréquents.
POP signifie polluants organiques persistants — des substances chimiques qui persistent longtemps dans l’environnement, peuvent se déplacer sur de longues distances et s’accumulent dans les organismes vivants (bioaccumulation).
Les POP sont préoccupants car ils persistent dans l’environnement, peuvent s’accumuler dans les tissus adipeux et sont associés à des effets nocifs sur la santé humaine et l’environnement.
Oui — les POP sont réglementés dans de nombreuses juridictions. La page Enviropass met en évidence des obligations légales telles que le règlement POP de l’UE (UE) 2019/1021 et mentionne également les restrictions en vigueur au Canada.
Elle garantit des performances matérielles constantes, améliore la sécurité et aide les fabricants à respecter les exigences environnementales et de conformité.
Non. La conformité aux POP est liée à des lois et règlements (comme le règlement POP de l’UE). Le « sans halogène » ou « faible teneur en halogènes » est généralement une exigence de l’industrie ou des clients dans le domaine de l’électronique, et non une obligation légale en soi.
La plupart commencent par des déclarations fournisseurs et des vérifications documentaires, et ne réalisent des essais que lorsque nécessaire, par exemple pour les pièces ou matériaux à risque plus élevé.
Enviropass aide les entreprises à s’y retrouver dans la conformité environnementale et les réglementations sur les matériaux dans l’industrie électronique. L’entreprise accompagne les fabricants, les OEM et les fournisseurs en simplifiant des normes telles que la CEI 61249-2-21, afin de garantir que les produits répondent aux exigences mondiales en matière de sécurité, de durabilité et d’approbation réglementaire.
En offrant une expertise pointue et des solutions pratiques, Enviropass permet aux entreprises de gérer efficacement leur conformité tout en améliorant la fiabilité des produits et leur mise sur le marché.
Vous désirez en savoir plus sur les substances POP ainsi que sur les méthodes pour vérifier votre conformité ? Contactez Enviropass !